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Cup-Cake Dosier-Linie geeignet für die Produktion von runden
CUP-CAKES Ø 45 - 90 mm und Kleinkuchen (Muffins, Magdalenas,
Cake-Donuts, Mini-Cake Donuts, Kuchenriegel etc.) angeordnet auf
Blechen mit den Maßen 400x600 mm, mit 6 x 9 Vertiefungen.
BESCHREIBUNG DER MASCHINE:
TEIL 1
Nr. 1 Förderband mit Plattenketten, das am Eingang der Dosierlinie
positioniert wird und als Puffer für ca. 4 Bleche dient, mit
folgenden Merkmalen:
● Stufenlos regelbare Bewegung mittels Motor mit
Frequenzumrichter.
● Nutzbare Breite: 600 mm.
● Länge: 1500 mm.
● Auf Rädern montiert.
TEIL 2
Nr. 1 Intermittierender Kettenförderer mit Schiebern, mit folgenden
Merkmalen:
● Verstellbare Führungswände.
● Antrieb mit einem Motor mit Frequenzumrichter.
● Intermittierende Bewegung, elektromechanisch gesteuert, mit
programmierbarem Förderschritt.
● Beschleuniger am Eingang für das automatische Einsetzen der
Bleche.
● Länge: ca. 5900 mm.
● Nutzbare Breite: 600 mm.
● Auf Rädern montiert.
TEIL 3
Nr. 1 Papierförmchenspender, geeignet für das automatische Laden der
Backförmchen, mit folgenden Merkmalen:
● Tragrahmen mit Bodenstütze entlang der Förderbandseiten, auf
Rädern montiert.
● Austauschbares 9-bahniges Magazin.
● Entnahme-Arm.
● Vakuumpumpe.
TEIL 4
Nr. 1 Dosiereinheit Modell DPC 600, geeignet für das Dosieren von 1
Reihe von Produkten pro Zyklus, bestehend aus:
● „C-Tragrahmen auf Rädern, ausgestattet mit einem
elektromechanischen Gerät zur vertikalen Bewegung des Kopfes.
Höhenverstellung über Handrad.
● Pneumatisch betriebener Dosierkopf mit Getriebemotor zur
Mengenregulierung.
● Dreiwegeventil mit Einzelsteuerung.
● Nr. 1 Produkthopper mit einem Fassungsvermögen von ca. 60
Litern.
● Nr. 1 Füllstandsensor im Hopper.
● Nr. 9 Dosierzylinder Ø 32 mm, mit einstellbarem Dosierbereich von
8 bis 78 cc.
● Nr. 1 austauschbare Platte mit 9 mittig positionierten
Dosierdüsen.
● Nr. 9 unabhängige Dosiersteuergruppen, die das Dosieren nur
ermöglichen, wenn Backförmchen auf den Blechen vorhanden sind.
Anwesenheitserkennung durch 9 Lichtschranken, die den jeweiligen
Dosierzylinder deaktivieren, falls ein Förmchen fehlt.
● Nr. 1 System zur Wasserzerstäubung hinter den Dosierkolben, um
die Kristallisation des im Teig enthaltenen Zuckers zu verhindern. Die
Wasserversorgung des Verteilers liegt in der Verantwortung des
Kunden.
● Nr. 1 9-Auslass-Dosierplatte mit tropffreier
Klingenverschlussvorrichtung.
TEIL 5
Vorgesehener Platz für die Integration eines Dosierers für
granulierte Produkte.
TEIL 6
Elektrische Anlage und Schaltschrank mit SPS-Steuerung. Schaltschrank
auf Rädern montiert.
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Zusätzliche Ausrüstung für die Dosiereinheit zur Befüllung der
Cup-Cakes:
TEIL 7
Nr. 1 Förderband mit Plattenketten, das am Eingang der
Injektionslinie positioniert wird und als Puffer für ca. 4 Bleche
dient, mit folgenden Merkmalen:
● Stufenlos regelbare Bewegung mittels Motor mit
Frequenzumrichter.
● Nutzbare Breite: 400 mm.
● Länge: 2000 mm.
● Auf Rädern montiert.
TEIL 8
Nr. 1 Intermittierender Kettenförderer mit Schiebern, mit folgenden
Merkmalen:
● Verstellbare Führungswände.
● Antrieb mit einem Motor mit Frequenzumrichter.
● Intermittierende Bewegung.
● Beschleuniger am Eingang für das automatische Einsetzen der
Bleche.
● Länge: ca. 5900 mm.
● Nutzbare Breite: 400 mm.
● Auf Rädern montiert.
TEIL 9
Nr. 1 Abnehmbare Dosierdüse mit 9 Einzel-Einspritzsprittüllen.
Nr. 1 Abnehmbare Dosierdüse mit 9 Einzel-Dosierdüsen.
Nr. 1 Abnehmbare Dosierdüse mit 6 Einzel-Dosierdüsen
Nr. 1 Entnahmeeinheit.
TEIL 10
Elektrische und programmtechnische Anpassungen zur Integration des
neuen Förderers.
Nr. 6 Lichtschranken zur Produktanwesenheitskontrolle auf den
Backblechen und zur eventuellen Deaktivierung der Zylinder der
bestehenden Dosiereinheit.
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ALLGEMEINE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN:
● EDELSTAHL-AUSFÜHRUNG: Alle produktberührenden Teile bestehen aus
Edelstahl AISI 304 oder lebensmittelechten Materialien. Tragrahmen und
Verkleidungen sind aus Edelstahl AISI 304 oder Aluminium gefertigt.
Ketten und Zahnräder bestehen aus verchromtem Stahl. Lager sind aus
Edelstahl oder mit Dichtkappen versehen.
● Elektromechanische Systemkomponenten: TELEMECANIQUE.
● Programmierbare Steuerung: SIEMENS.
● Elektrische Anlage gemäß den europäischen Normen IEC 204 und
IEC 204-1 (CENELEC EN 60204 und CENELEC EN 60204-1).
● Pneumatische Systemkomponenten: FESTO.
● Elektrische Versorgung: Muss spezifiziert werden.
● Druckluftkompressor: Nicht inbegriffen.
● Produktionskapazität: ca. 9.000 Stück pro Stunde (abhängig vom
Form
Deutschland
