Plasmaschneidmaschine CORMAK VOLCUT 4000x2000 aus dem Jahr 2019 wird
zum Präzisionsschneiden von Stahl- und Aluminiumblechen eingesetzt.
Für den Bearbeitungsprozess verwendet die Maschine einen
vollautomatischen Plasmabrenner mit einem speziellen zweibasigen Torch
Sensor Control (TSC) System. Dieses System schützt den Brenner vor
Beschädigungen und gewährleistet ein unterbrechungsfreies Schneiden
während seiner gesamten Lebensdauer. Das eigentliche Schneiden der
Werkstücke erfolgt unter einer Wasserfolie auf einem großen
Arbeitstisch mit einer Länge von 4000 mm und einer Breite von 2000
mm, ohne dass Filteranlagen erforderlich sind.
Um Rost vorzubeugen und einen störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten, sind die kompakte Bauweise der Maschine und alle
Bauteile vollverzinkt. Darüber hinaus ist im Angebotspreis eine
umfangreiche Ausstattung enthalten, die u.a. aus einer
CAD/CAM-Software und einer zuverlässigen Plasmaquelle von HYPERTHERM
besteht. Die Plasmaschneidanlage CORMAK war 445 Stunden lang
eingeschaltet, wobei sie nur 46 Stunden lang arbeitete. Das
Gesamtgewicht der Maschine beträgt 1300 kg.
Technische Daten der Plasmaschneidmaschine CORMAK VOLCUT 4000x2000
- Abmessungen des Arbeitsbereichs (L x B): 4000 x 2000 mm
- Maximales Werkstückgewicht: 10000 kg
- Vorschub in der Z-Achse: 200 mm
- Verfahrgeschwindigkeit: 18000 mm/min
- Verfahrhöhe: 200 mm
- Wasserbetttisch mit 1600 Liter Fassungsvermögen
- Einschaltzeit der Maschine: 445 h
- Plasmastrahl-Emissionszeit: 46 h
- Stromanschluss: 230 V; 50 Hz
- Abmessungen (L x B x H): 4880 x 2490 x 1450 mm
- Gewicht der Maschine: 1300 kg
Ausstattung der Plasmaschneidmaschine VolCut 20/40
- Bedienpult mit Touchscreen-Display und CNC-Steuerung
- CAD/CAM-Software
- Plasmaquelle: HYPERTHERM POWERMAX 85
- Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – ein System, das die
Gantry-Position relativ zum Blech nivelliert, ohne dass das Material
senkrecht/parallel zum Tisch gelegt werden - muss
- Torch Sensor Control (TSC) – doppeltes Basissystem zur Vermeidung
von Brennerschäden
- Rotary Basing Edge (RBE) – innovative Blechauflagen ohne die
Notwendigkeit, das Material senkrecht/parallel zum Tisch zu
platzieren
- Dynamic Referencing (DR) – ein nützliches Verfahren zur
dynamischen Anzeige des 0,0-Punktes bei der Bearbeitung von
Nicht-Standardformaten
- Stop&Go-System mit Simulation des Schneidprozesses
- Quick Start (QS) – System für einen schnellen Start der Maschine
in weniger als 1 Minute
- automatisches Schmiersystem
- beidseitiger Torantrieb
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