Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen / Fräsmaschinen / Rundtischfräsmaschinen
Hersteller: DMG MORI
Modell: CTX beta 1250 TC 4A
Maschinentyp: Rundtischfräsmaschinen
Eintrags-Nr.: 166605813
Anzahl: 1
Datum: 12.03.2025
Standort:
Deutschland
Preis:
Positionsnummer des Verkäufers: 071601
| Allgemein | |
| Zweispindel Dreh- / Fräszentrum mit - Hauptspindel und Gegenspindel; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate | |
| Werkzeugträger 2 | |
| Anzahl d. Werkzeugstationen | 12 |
| Schaftdurchmesser nach DIN 69880 | 40 mm |
| Drehzahl max. | 4000 U/min |
| Leistung max. (40% ED) | 10 kW |
| Anzahl der angetr. Werkzeugstationen | 12 |
| Werkzeugmagazin | |
| Anzahl der Werkzeuge | 80 |
| Max. Werkzeuglänge | 230 mm |
| Max. Werkzeugdurchmesser | 80 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 7 Kg |
| Dreh-Frässpindel | |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A 63 |
| Spindeldrehzahl: | -12000 U/min |
| Antriebsleistung (100% ED) | 19 kW |
| Antriebsleistung (40% ED) | 22,5 kW |
| Drehmoment (100% ED) | 85 Nm |
| Drehmoment (40% ED) | 120 Nm |
| Haltemoment, arretiert | 1000 Nm |
| Schwenkbereich | +/-110 Grad |
| Schlitten 2 | |
| Längsweg | 1200 mm |
| Planweg | 195 mm |
| Schlitten 3 | |
| Längsweg | 1200 mm |
| Schlitten 1 | |
| Längsweg | 1200 mm |
| Planweg | 490 mm |
| Senkrechtweg Y | +/- 100 mm |
| Spindelkasten, rechts | |
| Spannfutterdurchmesser | 315 mm |
| Spindelflanschdurchmesser | 170h5 mm |
| Spindelbohrung | 87 mm |
| Spindeldurchmesser im vorderen Lager | 130 mm |
| Antriebsleistung (100% ED) | 25 kW |
| Antriebsleistung (40% ED) | 32 kW |
| Drehmoment (100% ED) | 280 Nm |
| Drehmoment (40% ED) | 360 Nm |
| Drehzahl der C-Achse | 2000 U/min |
| Spindelkasten, links | |
| Spannfutterdurchmesser | 315 mm |
| Drehzahlbereich von - bis | 0-5000 U/min |
| Drehmoment (40% ED) | 360 Nm |
| Drehmoment (100% ED) | 280 Nm |
| Antriebsleistung (40% ED) | 32 kW |
| Antriebsleistung (100% ED) | 25 kW |
| Spindelbohrung | 87 mm |
| Spindeldurchmesser im vorderen Lager | 130 mm |
| Spindelflanschdurchmesser | 170h5 mm |
| Drehzahl der C-Achse | 2000 U/min |
| Platzbedarf/Gewicht | |
| Gewicht ca. | 16000 Kg |
| Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe) | 6,55 x 3,46 x 2,40 m |
| Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung | Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| 5-Achsen Simultanbearbeitung | 5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur |
| Interpolationsdrehen | Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren |
| Techn.zyklus/mitlaufende Zentrierspitze am Revolv. | Technologiezyklus für den Einsatz einer mitlaufenden Zentrierspitze auf dem Revolver (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| Technologiezyklus/eine hydr. betätigte Lünette | Technologiezyklus für den Einsatz einer hydraulisch betätigten Lünette auf dem Revolver (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
| Gegenspindelspitze | Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht |
| Technologiezyklus alternierende Drehzahl | Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
| Polygon Turning | Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
| Programmzustandsteuerung | Mit der Programmzustandssteuerung wird der Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst. Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
| Freifahrzyklus | Freifahren der Achsen auf Knopfdruck in die Endpositionen (nur für Außenbearbeitung) Auf Knopfdruck fahren die X-Achsen im Manualbetrieb auf die positiven Endpositionen. Anwendung als Rettungsfunktion oder um den Arbeits- raum für das Einrichten vorzub |
| Laufzeitmonitor | Grafische Darstellung der Programm- laufzeit (Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung |
| Werkzeugsortierzyklus | Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools. |
| Nutenstoßen | Technologiezyklus mit dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen. Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske. |
| Y-Axis Parting | Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske |
| 3D quickSET (mit Toolkit) | 3D QuickSET für Turn-Mill Maschinen - Toolkit (bestehend aus Magnetfußhalter mit Messkugel und Messuhr) - Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der 5-Achs |
| ATC | Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben: Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit (hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 / 3+2 |
| autoCHUCK | Technologiezyklus zur automatischen Ermittlung und Einstellung der Antriebsparameter von Haupt- und Gegenspindel zur Optimierung des Regel- und Positionierverhaltens in Abhängigkeit von Bauteil- und Futter- gewicht. Die Antriebsparameter können im NC-P |
| FreeTurn | Technologiezyklus zum einfachen Einsatz von FreeTurn-Werkzeugen des Herstellers CERATIZIT. Er ermöglicht die Einstellung beliebiger Einstellwinkel der verfügbaren Schneiden und steuert zur einfachen Integration der Werkzeuge im NC-Programm bei. Drücke |
| Multi-Gewindezyklus 2.0 Pro | Multi-Gewindezyklus 2.0 Pro Zyklus zur Erstellung eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. 4A: Gleichzeitiger Einsatz vom oberen und unteren Werkzeugträger zu höheren |
| safeRETREAT | Technologiezyklus zur sicheren Entkopplung von Werkzeug und Bauteil im Fall einer vom Nutzer ausgelösten Not-Aus-Betätigung. Einmal gekauft, wird die Option in den erworbenen Zyklen gearSKIVING 2.0, Multithreading 2.0, crownHOBBING und gearHoning freige |
| AAC Automatic Approaching Cycle | AAC Automatic Approaching Cycle Technologiezyklus zur Erkennung des Kontaktes zwischen Werkzeug und Werkstück für automatisches Anfahren, ohne zusätzliche Sensorik. |
| Verzahnungspaket ALL IN | Verzahnungspaket ALL IN, bestehend aus: - gearSKIVING - gearHOBBING - crownHOBBING - gearBroaching - gearSHAPING |
| 5X Precision & Dynamics Paket | 5X Precision & Dynamics Paket, bestehend aus: - 5-Achs-Simultanbearbeitung - 3D-QuickSET - ATC |
| DXF-Reader auf Siemens | DXF-Reader auf Siemens direkt auf der Steuerung für das Importieren von DXF-Files als Kontur oder Positionsmuster. - Unterstützung von Layern und Farben - Anwahl von Geometrieelementen |
| Balance cutting | Balance cutting 4 Achsen Abspanen Mit der Option Balance cutting (4-achsiges Schruppen) können Werkstücke schneller bearbeitet werden und die Bearbeitungskraft durch die gegenüberliegende gleichzeitige Bearbeitung ausgleichen |
| Design-Variante BLACK | Design-Variante BLACK Arbeitsraumtür, Frontblende unter der Arbeitsraumtür, und Frontscheiben- umrahmung in Farbausführung tief schwarz |
| Futterspüleinrichtung, Hauptspindel | Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen |
| Futterspüleinrichtung, Gegenspindel | Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen |
| Differenzdruck m. motorverstellbaren Ventilen HSP | Differenzdruck für die Hauptspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
| Differenzdruck m. motorverstellbaren Ventilen GSP | Differenzdruck für die Gegenspindel mit motorverstellbaren Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben werden |
| Reitstockfunktion für die Gegenspindel | Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC |
| Optionspaket DirectDrive, Y2-Achse | Optionspaket bestehend aus: Werkzeugantrieb des Revolvers als Direktantrieb, Y-Achse für Revolver inkl. Linearmaßstab Werkzeugantrieb als Direktantrieb, Antriebsmotor in der Revolverscheibe, flüssigkeitsgekühlt, Lage der angetr. Werkzeugstationen 12 |
| BFA 8/20 bar, frequ. ger., 600 l | Kühlmittelanlage 8/20 bar bestehend aus - Kühlmittelbehälter 600 l, 8 bar/80 l/min und 20 bar/40 l/min mit frequenzgeregelten Pumpen über M-Funktion anwählbar, mit Zuführung durch den Werkzeugträger - Bandfilteranlage Filterfeinheit |
| Scharnierbandspäneförderer | Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
| Kettenmagazin f. 80 Werkzeuge HSK 63A | Werkzeug-Kettenmagazin 80fach, anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin 24fach, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893, -nur mit Siemens-Steuerung- |
| Werkstückmesstaster TC60, BLUM | Werkstückmesstaster TC60, BLUM mit Zyklenpaket Quickstart Einwechselbar in die Dreh-/ Frässpindel inkl. einer Sende- und Empfangseinheit und einem Tasteinsatz |
| Autom.Schiebehaube, elektr. | Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich) |
| Sensorpaket Industrie 4.0 | Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins) |
| Elektrische Schnittstelle für Robo2Go | Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab |
| 3-Backenfutter, BHD 250-66, Fa. SMW | Dreibacken-Kraftspannfutter mit Bohrung Typ BHD 250/66, Fabrikat SMW, einschließlich Anbauteile |
| 3-Backenfutter, BHD 250-66, Fa. SMW | Dreibacken-Kraftspannfutter mit Bohrung Typ BHD 250/66, Fabrikat SMW, einschließlich Anbauteile |
| Schaltschrankbeleuchtung | Schaltschrankbeleuchtung (starterlose Leuchtstofflampe) mit intergrierter Schukosteckdose, 230V, 2A belastbar, Fa. Rittal. Ein-/Ausschaltung erfolgt mittels integriertem Bewegungsmelder. Anschluß mittels Trafo vor Hauptschalter |
| proTIME | proTIME Display zur Visualisierung der Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
| Minimess Kupplungen für Hydraulik | Minimess Kupplungen für Hydraulik Minimess Anschlüsse (M16x2) vor und nach allen hydraulischen Aktoren zur Überwachung und Diagnose |
| Pakete für erhöhte Umgebungstemperaturen | Paket für erhöhte Umgebungs- temperaturen bestehend aus Schaltschrankkühlaggregat (bis 40º) |
| Digital Manufacturing Package | Digital Manufacturing Package (1) IoTconnector Ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (2) Machine Data Connector (MDC) Standardisierte Maschinendatenschnittstelle Protokolle: OPCUA, MTConnect, MQTT (3) NETservice Qualifizierter Support d |
| Messenger V4 | Die aktuellste Version des DMG MORI MESSENGER dient der webbasierten Darstellung des Maschinen Live Status. Sie ermöglicht die Auswertung von Maschinenlaufzeit, Stillstand und Störung mithilfe konfigurierbarer Dashboards und schafft Transparenz in de |
| Service Agent | Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine |
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| 2019 | DMG MORI | CTX beta 1250 TC2nd with Robo2G | |
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC 4A | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC 4A | ||
| DMG MORI | CTX beta 1250 TC | ||
| 2017 | DMG MORI | CTX beta 800 | |
| DMG MORI | CTX beta 800 | ||
| DMG MORI | CTX beta 800 | ||
| DMG MORI | CTX beta 800 TC |
| 2014 | DMG MORI | CTX beta 1250/TC | 105000 EUR | [Nov 2022] |
| 2014 | DMG MORI | CTX ECOTURN 650 | 97000 EUR | [Nov 2019] |
| 2009 | DMG MORI | CTX 310 ECO | 36000 EUR | [Oct 2020] |
| 2015 | DMG MORI | CTX 510 ECO | 105000 EUR | [Sep 2019] |
| DMG MORI | CTX 420 linear V3 | 46900 EUR | [Mar 2021] | |
| 2014 | DMG MORI | CTX ECOTURN 650 | 110000 EUR | [Nov 2019] |
| 2015 | DMG MORI | NLX 2500/1250 Y | 189000 EUR | [Apr 2020] |
