Modell: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210
Schleifdurchmesser:
315 mm
Schleiflänge: 600|1000 mm
Spitzenhöhe: 160
mm
Umlaufdurchmesser über Bett: 315 mm
max.
Werkstückgewicht: 120 kg
Schleifspindel:
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Schleifscheibenabmessungen: 450 x127 x min.20-max.50
mm
Schleifspindeldrehzahl: 600-1600 (stufenlos)
1/min
Handradteilung : 0,001/ 0,01 / 0,1
mm
Schleifspindelstock schwenkbar +/-: ±180 °
Vorschub
automatisch: 0,2-3000 mm/min
Werkstückantrieb:
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Werkstückantrieb - Spindeldrehzahl: 0-600 (stufenlos)
1/min
Werkstückantrieb schwenkbar: ±90 °
Werkstückantrieb
- Aufnahme: 4 MK
Reitstock:
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Reitstockpinolenverstellung: 50
mm
Reitstockpinolendurchmesser: 70 mm
Reitstockkonus: 4
MK
Tisch: __________________________________________________
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Tischgeschwindigkeit: 1-5000 mm/min
Schwenkbarkeit des
Tisches: +9°/-5° | +8°/-4° °
Tischlängsbewegung: 680|1080
mm
Motoren:
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Schleifspindelmotor: 4 kW
Werkstückantrieb-Motor: 0,75
kW
Hydraulikmotor: 0,75 kW
Kühlmittelpumpe: 0,18
kW
Maschinendimension:
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Maschinengewicht ca,: 3700 | 4900 kg
Maschinengröße
(LxBxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm
CNC Steuerung: Siemens
840 dsl
Kühlmitteleinrichtung: mit Auffangbecken für
Kühlmittel
Glasmaßstäbe: X-Achse
Kugelrollspindel in den
Achsen: X und Z
Schleifscheibenabrichter: montiert auf dem
Reitstock (ohne Diamant)
Teleskopabdeckung: für den Tisch aus
Stoff
Maschinenöl: 5l für die Schleifspindel
Hydraulikaggregat: zur Steuerung des Reitstockpinolenhubs
Fabrikneue CNC- Universal-Rundschleifmaschine mit Siemens
840dsl aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen:
Optimierter
Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern
? Die
Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von
mittelgroßen Werkstücken gerecht.
? Die Schleifmaschinen sind
mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation
ausgestattet.
? Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen
ausgerüstet werden.
? Es ist möglich, die Schleifscheibe für
Geometrien auszulegen, die speziell für die geforderte Produktionsart
erstellt wurden.
? Es können hochpräzise Bearbeitungen
vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten
interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software
ausgerüstet wird.
LEICHTES PROGRAMMIEREN
Es können
komplexe Programme erstellt werden, ohne über Kenntnisse der
ISO-Programmierung zu verfügen.
Die Eingabe der Parameter wird
durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die
Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt für Schritt
erklären.
Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem
dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der
Ausführung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert
werden.
Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden
einzelnen Zyklus können auf der Übersichtsseite überwacht werden,
um Fehler bei der Programmausführung zu verhindern.
GENAUE
GEOMETRISCHE ERGEBNISSE
Bei jedem Zyklus können mögliche
Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen
interpoliert werden.
STANDARDPROGRAMME
·
Durchgangsschleifen
· Einstichschleifen
· Planschleifen
· Mehrfaches Einstichschleifen
· Schrägeinstichschleifen
· Konisches Schleifen
Alle Programme könne sowohl für
außen als auch für das Innenschleifen verwendet
werden.
ABRICHTEN
Alle Parameter für den automatischen
Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das
Abrichten kann erfolgen:
? unabhängig vom Arbeitszyklus
?
automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der
Feinbearbeitung oder bei Zyklusende)
? automatisch mithilfe eines
Werkzeugverschleißzählers (während des Arbeitszyklus - auf
Anfrage).
AUFBAU DER MASCHINE
? alle Maschinen verfügen
über ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und
handgeschabte Tischführungsflächen, die mit ?Turcite B? beschichtet
sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 300kg erweitert
werden.
? der Werkstückspindelstock, Tisch und
Schleifspindelstock sind schwenkbar. Der Werkstückspindelstock und
die Schleifspindel sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit
ausgestattet
? die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel
erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine
Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengüte -
diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre
Stabilität
? präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler
Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei
unterschiedlichen Anwendungsfällen
? der Tisch ist kräftig
dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine
Bewegung erfolgt manuell über Handrad oder automatisch über
Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos
einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung
eingestellt werden
? Genauigkeit abgenommen nach ISO für
Rundschleifmaschinen
? der robuste Spindelkopf kann nach links und
rechts um 180° geschwenkt werden? die automatische Zentral-Schmierung
sorgt für minimalen Verschleiß
? ein Vielzahl von optionalem
Zubehör wie B-Achse, mehrere Schleifscheiben, automatische
Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen
das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der
Maschine.
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Bilder zeigen Maschine mit Optionen
sowie optionales Zubehör.
