Linie zur Herstellung von Co-extrusion PTI DS 92/28

Linie zur Herstellung von Co-Extrusion von PST zu bilden method.\r\n\r\nPTI - Twin Schraube Extruder DS 92/28\r\n \r\n2x Schrauben mit einem Durchmesser von 92 Mm\r\nThe Länge der Schrauben 28 verwendet x L / D\r\nSnails geschlossenes System mit interner Temperaturregelung, \r\ndeep nitriert, mit Entgasung auf dem Zylinder, \r\nextruder ausgestattet mit einer Vakuum-Pumpe mit Filter, \r\nSiemens Servo Motor Leistung: 60 KW\r\nTorque: Nm 15700\r\nScrew Drehung: 0 - 50 Rev. / Min.\r\nZones mit keramischen Heizungen mit eine intensive Kühlung: 5 x 5 KW\r\nCooling Zonen: 4\r\nPerformance mit Hart-PVC, abhängig von den Materialien und Werkzeuge: max.600kg / H\r\n\r\nLength: 4500 Mm\r\nWidth: 1600 Mm\r\nHeight: 2300 Mm\r\n \r\nExtruder ausgestattet mit einer Mikroprozessor-Steuerung SIEMENS Typ Extrusion Pro Pak visualization\r\n\r\n2. Co-Extruder\r\n\r\nPTI - die Twin Screw Extruder DS 68/28\r\n\r\nSnails mit einem Durchmesser von 2 x 68 Mm\r\nLength der Schrauben: 28 x L / D\r\nSnails geschlossenes System mit interner Temperaturregelung, \r\ndeep nitriert, mit Entgasung auf dem Zylinder, \r\nextruder ausgestattet mit einer Vakuum-Pumpe mit Filter, \r\nSiemens Servo Motoren: 30 KW\r\nTorque: 6200 Nm\r\nScrew Drehung: 0 - 50 Rev. / Min.\r\nZones mit keramischen Heizungen mit eine intensive Kühlung: 4 x 2,5 KW\r\nCooling Zonen: 4\r\nPerformance mit Hart-PVC, abhängig von den Materialien und Werkzeuge: max. 250 Kg\r\nLength: 3500 Mm\r\nWidth: 1400 Mm\r\nHeight: 2300-Mm\r\n-\r\nExtrusion-Linie ausgestattet mit einer Mikroprozessor-Steuerung SIEMENS Typ Extrusion Pack Pro mit visualization\r\n\r\n3. Koextrusion Adapter\r\n\r\nThe Leistung von 2,5 kW Heizung zones\r\n\r\n4. Kalender PTI - KA 600\r\n\r\n2 Kühlung Walze Ø 305 x 610 mm chrome\r\n1 fakturiert Walze Ø 303 x 610 mm Chrom-plated\r\n1 Gummi Druck Welle Ø 303 x 610 mm\r\n3 Lenkung Wellen Ø 60 x 610 Mm\r\n\r\nThe lineare Geschwindigkeit des Bandes 0 - 50 m / Min\r\nDrive power 3.0 kW\r\n\r\nDiameters:\r\nLength 1700 Mm\r\nWidth 1600 Mm\r\nHeight 1700 Mm\r\nLine Streifen 1200 mm\r\n\r\n5. KT Kalibrierung Tabelle 3/4000\r\n\r\nEquipped mit zwei Vakuum-Pumpen und 4 kW-System im circulation.\r\n1 Wasserpumpe 3 kW\r\n2 Vacuumpumpen 3 kW\r\n1 Trockengebläse 1,5 kW\r\n\r\nThe Möglichkeit, die Höhe der elektrischen Tabelle 900 bis 1100 mm.\r\nThe Verwendung von Frequenzumformer auf Laufwerk Gleittisch ermöglicht präzise und reibungslose Anpassung der seine Position relativ zu der Extrusion Head\r\nManual seitliche Anpassung der Tabelle - 50 Mm\r\nAdjustable-Zeiger-Verbindung mit der kühlen Wasser-Eintrittstemperatur: 20 Pcs\r\nAdjustable Vakuumanschluss mit Füllstandsanzeige Vakuum: 20pcs.\r\nAll Teilen in Berührung mit Wasser bestehen aus Edelstahl Steel\r\nCalibration Tabellenabmessungen: Länge. 4500 mm, Breite. 900 Mm\r\nFrame für Montage machte die Kühlung Bad Kalibratoren und Abmessungen 500 x 4000 mm Edelstahl Steel\r\nCalibration Tabelle mit Profibus-Steuerung befindet sich in der extruder\r\n\r\n6 verbunden. Erschöpfung roll - Rollenabzug ABR 6\r\n2x1.5 kW Antrieb Power\r\nThe lineare Drehzahlregelung 0-50 m / Min\r\nNumber der Räder 2x12\r\n\r\nMm Länge: 2.000\r\nMm Breite: 1000\r\nHeight mm: 1600\r\nWagaca. kg: 1200\r\n\r\n7. Ein Gerät zum Schneiden von Platten SA 3\r\n\r\ncutter mit dem Betätiger FESTO\r\npressure Zylinder Material FESTO (1 pc.)\r\nmax Liniengeschwindigkeit v = 30 m/min (maximale Geschwindigkeit der Extrusion) \r\ncutting Genauigkeit von +/-1 mm / l. 1 M\r\nmin Schulden. Abschnitt 0,5 M\r\nmax. w. Schnitt 350 Mm\r\ndebt. 600 mm Trolley\r\ntransparent Polycarbonat Abdeckung gesichert durch zwei Schrauben electrical\r\n\r\n8. Tabelle Packer l = 4 M\r\n\r\nThe-Linie verfügt über eine automatische Steuerung System Fabr.Siemens Pro Pak\r\n \r\nVisualization und Control-Steuerung PLC, das Ihnen ermöglicht: \r\ncomfortable arbeiten mit Touch Screen\r\nset verschiedene Zugriffsebenen (bis zu 10 Codes) für eine bestimmte Menu\r\n-Auswahl "on-line" eines der vier verfügbaren Sprachenin denen er mit Operator (Polnisch, Deutsch, Englisch, Russisch) - auf Anfrage kommuniziert ist es möglich, Develop\r\nany andere Sprache für das Betriebssystem. Präzise Temperaturregelung von die Temperatur-Graphen von einzelnen Heizzonen festlegen für jedes Laufwerk Boot in bis zu 10 Schritte min auf die Geschwindigkeit der voller Produktionsgeschwindigkeit Programm 10 Zonen (bis 50)-\r\nobserving. Speichern alle technologischen Parameter des Fertigungsprozesses in Form von Rezepten gespeichert und auf ein transportabler gespeichert card.\r\nLaunching nach deren Gründung-Prozess-Technologie für die Zukunft wäre die entsprechende Formel zu erinnern - passen alle Parameter automatisch. Pro Programm-Uhr aktivieren Extruder Heizung jederzeit und an jedem beliebigen Tag der Woche. Die Temperatur und den Druck der plastifizierte Masse schmelzen () Unterstützung für aktuelle und historische Alarme (Möglichkeit des Druckens) Einstellung und Synchronisation der Drehung bis zu sechs Laufwerke stabilisierende Controller für eine zusätzliche Masse im Kopf Druck speichern und Wiedergabe Maschine Konfiguration Modem und remote-Kommunikation mit der Maschine von TELESERVICE\r\n (Remote-Diagnose-Computer) - optional - PROFIBUS-Kommunikation mit anderen Mitgliedern zusammenarbeiten, bestehend aus in einem Extruder. -nahtlos ergänzen die anderen Elemente der Extrusion Prozess Linie Produktion PTI PROFIBUS-Kommunikation - Kalibrierung Tabellen, Jungs, Sägen, Drucker, etc..
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