1.
Bearbeitungszentrum, Typ BAZ 1000-G6 "Basic"
(Laufrichtung von links nach rechts)
min. Schnittlänge (nur PVC - Entnahme am Echtpuffer Pos. 3): 296
mm
min. Teilelänge (PVC mit Stahl): 350 mm
max. Teilelänge (PVC mit Stahl): 4.000 mm
max. Profilbautiefe: 95 mm
max. Profilhöhe: 132 mm
1.2
automatisches Vorlegemagazin zum manuellen Beladen, für 12
Profile von max. 6.500 mm Länge, automatische Übergabestation
in die Transportbahn der Greifzange. Das Magazin kann von vorn
und seitlich beladen werden.
1.3
Einschubvorrichtung für PVC-Profile bis 6.500 mm Länge mit
NC-positionierter Greifzange, die über hochdynamischen Linear-
Servomotor angetrieben wird.
Positioniergeschwindigkeit bis 150 m/min.
1.3.
Profillängen-Messeinrichtung, eingebaut in die Transportzange
inkl. Optimierungssoftware für die gemessenen
Teilelängen.
1.4
automatisch einstellbare Profilführungen für unterschiedliche
Auflagekonturen in den Profilen.
1.5
Bearbeitungsstation als G-Modul „Ultra Speed ausgelegt, mit 6
Servo-
Achsen, inkl. Spannelementen (Profilspanner sind als Rollspanner
ausgeführt) und Einbindung in die Steuerung. Die Station
ist mit 5 Hochfrequenz-Elektromotoren für folgende Bearbeitungen
am PVC Profil (nicht in Stahlarmierung) ausgestattet:
- Entwässerungs- und Belüftungsschlitze / -bohrungen im
Blendrahmen-, Flügel- und Kämpferprofil
- Griffolivenbohrungen für Haustüren
- Schließteilmarkierungen
- Schlosskastenausfräsungen.
Eine Werkzeugbruchkontrolle wird über die Stromaufnahme
der Fräsmotoren - soweit technisch möglich - in Abhängigkeit
der Bearbeitungen realisiert.
1.6
Höhen- und Bautiefen-Messeinrichtung zum Erkennen von
Profiltoleranzen,
inkl. Software zum Ermitteln der notwendigen Zuschnitt-
Längenkorrektur.
2.
Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum, Typ BAZ 1000-VU
2.2
komplette VU-Sägeeinheit mit Doppelsägeaggregat 2 x 45° zum
gleichzeitigen Sägen von An- und Abschnitt sowie Klinkschnitt für
einzuschweißende Kämpfer, Sägevorschub mit Servoachse.
2.3
Dichtungsspanner über der VU-Säge für Flügelanschlagdichtung
und Mitteldichtung (für nach innen öffnende Flügel).
2.4
Förderband zum Abtransport der PVC-Abfälle aus dem
Maschinenbereich
der VU-Säge und 90° Säge (Abgabehöhe max. 2.200 mm).
2.5
komplette Sägeeinheit mit 1 Sägeaggregat für An- und Abschnitte
90°, Sägemotor mit 2,2 kW Leistung.
3.
Querfördermagazin als „Echtpuffer mit ca. 26 Plätzen zum
taktunabhängigen
Transport der Profile vom BAZ zum SBZ I (für PVC-Profile bis 3.000 mm
Länge).
4.
Stabbearbeitungszentrum, Typ SBZ I
bestehend aus:
4.2
Einschubvorrichtung für PVC-Profile bis 4.000 mm Länge mit
NC-positionierter Greifzange, die über einen hochdynamischen
Linear-Servomotor angetrieben wird.
Positioniergeschwindigkeit bis 180 m/min.
4.3
automatisch einstellbare Profilführungen für unterschiedliche
Auflagekonturen in den Profilen.
4.4
3-Achsen Bearbeitungsstation „Kämpferfräse und
Dichtungshinterfräsen für die stirnseitige Fräsung der Pfosten-/
Kämpfer- und Sprossenkonturen, sowie der Hinterfräsung der
Dichtungsnut bei 45° Schnitten im Bereich der Rahmenanschlagdichtung,
der Glasdichtung der Flügelanschladichtung und der Mitteldichtung am
Flügelprofil.
Die Frässtation hat einen Fräsmotor mit 4,5 – 6 kW Leistung und
einen Drehzahlbereich von 3.000 – 6.000 U/min.
Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch (Werkzeugaufnahme HSK 63).
Insgesamt stehen 12 Werkzeugplätze zur Verfügung.
- 11x Konturfräser
- 1x Dichtungsnutfräser
4.6
Auszugvorrichtung für PVC-Profile bis 3.000 mm Länge mit
NC-positionierter Greifzange, die über einen hochdynamischen
Linear-Servomotor angetrieben wird.
Positioniergeschwindigkeit bis 180 m/min.
5.
Riemenförderer für den Querabschub und Austransport der
bearbeiteten
Profile, Länge 3.000 mm, Breite 2.400 mm.
6.
Automatischer Etikettendrucker, mit Spendenvorrichtung,
einschließlich Anbindung und Konsole. Die Etiketten werden manuell
auf die PVC-Profile geklebt.
9.
BDE / BDA Software
10.
Leistung der Anlage:
380 Fenstereinheiten, Abmessungen 1.400 x 1.400 mm die sich
folgendermaßen
zusammensetzen:
380 Stück Flügelig Dreh-Kipp (entsprechen 380 EH)
Die Elemente werden in einer Maschinenlaufzeit von 480 min. und mit
folgenden
Bearbeitungen von 6 – 6,5 m Standardlängen in weiß gefertigt:
380 Stück Flügel
4 Stück Teile sägen 45° / 45° (Länge, siehe Referenzfenster)
3 Stück Entwässerungsschlitze im Falz Ø 5 x 30 mm (am Unterstab)
3 Stück Entwässerungsschlitze nach unten Ø 5 x 30 mm (am
Unterstab)
2 Stück Entlüftungsschlitze im Falz Ø 5 x 30 mm (am Oberstab)
2 Stück Entlüftungsschlitze nach oben Ø 5 x 30 mm (am Oberstab)
16 Stück Dichtungshinterfräsung
1 Stück Eckbandbohrung Ø 6 mm nur durch PVC
1 Stück Schlosskastenfräsung Ø 14 x 80 mm
1 Stück Olivenlochbohrung (PVC / Stahl Ø 10/12/10 mm)
Deutschland
