Schmiedepresse -hydraulisch- SIEMPELKAMP ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Metallbearbeitungs- und Werkzeugmaschinen / Metallpressen / Gesenkschmiedepressen

Hersteller: SIEMPELKAMP

Modell: ISOTHERM SCHMIEDEANLAGE

Maschinentyp: Schmiedepresse -hydraulisch-

Eintrags-Nr.: 166772983

Anzahl: 1

Datum: 12.03.2025

Baujahr: 2016 Gebrauchtmaschine

Standort: Land-CH Schweiz

Preis:


Maschine auf Lager: Ja

Positionsnummer des Verkäufers: 43336

PRESSEN-BAUART
  Antriebssystem: hydraulisch
  Fenster im Seitenständer: ja
  Anzahl Pleuel / Zylinder: 1
  Anzahl Stösselwirkungen: 1
  Stösselauswerfer / Stösselkissen: ja
  Durchfall-Loch im Tisch: nein

PRESSENKRÄFTE
  Gesamt-Nennkraft: 800 to

PRESSENTISCH
  Aufspannfläche (links-rechts): 1300 mm
  Aufspannfläche (vorne-hinten): 1300 mm

STÖSSEL
  Hub: 700 mm

STÖSSELAUSWERFER / STÖSSELKISSEN
  Nennkraft: 5 to
  Hub: 20 mm

WERKZEUG-EINBAUABMESSUNGEN
  Abstand Tisch - Stössel max.: 1200 mm
  Abstand zw. den Ständern (links-rechts): 1325 mm

ELEKTRISCHE ANSCHLUSSDATEN
  Leistungsaufnahme (gesamt): 400 kW

ABMESSUNGEN / GEWICHTE
  Gesamthöhe: 6100 mm
  Gesamtgewicht ca.: 55000 kg

ZUSATZAUSRÜSTUNG (PRESSEN)
  Pressen-Automation: ja
  entpricht akt. Unfallverhütungsvorschriften: ja
  CE konform: ja


Isothermes Schmieden ist eine Art von Schmiedeverfahren, bei dem ein Material geformt wird, während seine Temperatur über den gesamten Schmiedeprozess hinweg konstant gehalten wird.

Der Hauptvorteil des isothermen Schmiedens besteht darin, dass es die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile ermöglicht, die mit anderen Schmiedeverfahren nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Die konstante Temperatur trägt auch dazu bei, Defekte wie Risse zu vermeiden, die auftreten können, wenn ein Material nach der Formgebung zu schnell abgekühlt wird.
Isothermisches Schmieden wird häufig bei der Herstellung von Bauteilen für Hochleistungsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und orthopädische Implantate eingesetzt, bei denen die Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision der Teile entscheidend sind. Es kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, unter anderem für Stahl, Titan und Aluminiumlegierungen.

Die Isothermschmiedezelle besteht im Wesentlichen aus:
- Schmiedepresse Siempelkamp 800 to aus Baujahr 2016
- Anbauten zur Zelleneinhausung (Beschickungs- und Reinigungsseite)
- Induktive Gesenkbeheizung (Ober- und Untergesenk)
- Drehherdofen FK DH11/13E aus Baujahr 2016, 54 KW, max. Temp. 1300 °C
  für Titan- und Nickellegierungen
- Universeller Beschickungsmanipulator mit max. Handlingsgewicht 8 kg
- Induktive Gesenkerwärmung ITG ITPA 2k80+80 Aus Baujahr 2015, 200 kVA
- Technische Einrichtungen zum kontrollierten Spülen der Einhausung mit Stickstoff
  und zum kontrollierten Belüften der Einhausung mit atmosphärischer Luft
- Sauerstoffmesstechnik
- Beschickungsschleuse DN 500 für max. Bauteilabmessungen 350 x 250 x 100 mm
- Ofenschleuse
- Rüsttüren an der Bedienerseite der Pressenzelle
- Hydraulik mit max. Betriebsdruck 320 bar, Leistungsaufnahme 35 kW
- Elektrik
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PRESSEN-BAUART
  Antriebssystem: hydraulisch
  Fenster im Seitenständer: ja
  Anzahl Pleuel / Zylinder: 1
  Anzahl Stösselwirkungen: 1
  Stösselauswerfer / Stösselkissen: ja
  Durchfall-Loch im Tisch: nein

PRESSENKRÄFTE
  Gesamt-Nennkraft: 800 to

PRESSENTISCH
  Aufspannfläche (links-rechts): 1300 mm
  Aufspannfläche (vorne-hinten): 1300 mm

STÖSSEL
  Hub: 700 mm

STÖSSELAUSWERFER / STÖSSELKISSEN
  Nennkraft: 5 to
  Hub: 20 mm

WERKZEUG-EINBAUABMESSUNGEN
  Abstand Tisch - Stössel max.: 1200 mm
  Abstand zw. den Ständern (links-rechts): 1325 mm

ELEKTRISCHE ANSCHLUSSDATEN
  Leistungsaufnahme (gesamt): 400 kW

ABMESSUNGEN / GEWICHTE
  Gesamthöhe: 6100 mm
  Gesamtgewicht ca.: 55000 kg

ZUSATZAUSRÜSTUNG (PRESSEN)
  Pressen-Automation: ja
  entpricht akt. Unfallverhütungsvorschriften: ja
  CE konform: ja


Isothermes Schmieden ist eine Art von Schmiedeverfahren, bei dem ein Material geformt wird, während seine Temperatur über den gesamten Schmiedeprozess hinweg konstant gehalten wird.

Der Hauptvorteil des isothermen Schmiedens besteht darin, dass es die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile ermöglicht, die mit anderen Schmiedeverfahren nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. Die konstante Temperatur trägt auch dazu bei, Defekte wie Risse zu vermeiden, die auftreten können, wenn ein Material nach der Formgebung zu schnell abgekühlt wird.
Isothermisches Schmieden wird häufig bei der Herstellung von Bauteilen für Hochleistungsanwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und orthopädische Implantate eingesetzt, bei denen die Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision der Teile entscheidend sind. Es kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, unter anderem für Stahl, Titan und Aluminiumlegierungen.

Die Isothermschmiedezelle besteht im Wesentlichen aus:
- Schmiedepresse Siempelkamp 800 to aus Baujahr 2016
- Anbauten zur Zelleneinhausung (Beschickungs- und Reinigungsseite)
- Induktive Gesenkbeheizung (Ober- und Untergesenk)
- Drehherdofen FK DH11/13E aus Baujahr 2016, 54 KW, max. Temp. 1300 °C
  für Titan- und Nickellegierungen
- Universeller Beschickungsmanipulator mit max. Handlingsgewicht 8 kg
- Induktive Gesenkerwärmung ITG ITPA 2k80+80 Aus Baujahr 2015, 200 kVA
- Technische Einrichtungen zum kontrollierten Spülen der Einhausung mit Stickstoff
  und zum kontrollierten Belüften der Einhausung mit atmosphärischer Luft
- Sauerstoffmesstechnik
- Beschickungsschleuse DN 500 für max. Bauteilabmessungen 350 x 250 x 100 mm
- Ofenschleuse
- Rüsttüren an der Bedienerseite der Pressenzelle
- Hydraulik mit max. Betriebsdruck 320 bar, Leistungsaufnahme 35 kW
- Elektrik

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