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Sonstige mechanische Pressen
SMERAL
LZK 2500
Neumaschine
SMERAL LZK 2500 Warmschmiedepresse
Komplett renoviert im Jahr 2024
Kapazität: 2500 Tonnen
Geschwindigkeit: 65 SPM, kontinuierlicher Modus
Stößel-/Schlittenhub: 320,00 mm
Stößel-/Schlitten-Einstellung: 10,00 mm
Einbauhöhe (Stößel/Schlitten nach unten, Verstellung nach oben):
905,00 mm
Hub des oberen Knockouts: 50,00 mm
Hub des unteren Knockouts: 70,00 mm
Stößel-/Schlittenbreite: 1320.00 mm
Stößel-/Schlittenhöhe: 1100.00 mm
Breite des Bettes: 1340.00 mm
Betttiefe: 1400.00 mm
Leistung: 130kW
Länge der Maschine: 4055.00 mm
Maschinenbreite: 4000.00 mm
Höhe der Maschine: 6710.00 mm
Gewicht: 140000 kg
Zustand: neuwertig
Sanierungsbericht:
1. Mechanischer Teil
• Komplette Demontage der Presse.
• Messung und Fehlersuche aller Teile.
• Die Hauptteile der Presse werden (ohne Zerstörung) getestet, um
eventuelle Mängel zu erkennen.
Rahmen:
Der Rahmen wurde inspiziert und eine zerstörungsfreie Prüfung der am
stärksten belasteten Bereiche durchgeführt. Beschädigungen an der
Tischebene und den Führungen wurden bearbeitet, um die geometrische
Genauigkeit der Presse zu verbessern. Die Bronzebuchsen der Hauptlager
wurden durch neue ersetzt.
Bettführungen:
Die Führungen werden bearbeitet, die Bronzestreifen werden neu
gefertigt und bearbeitet.
Schacht:
Die Welle wird mechanisch bearbeitet, es wurde eine zerstörungsfreie
Prüfung durchgeführt und die geometrische Genauigkeit an der
Maschine überprüft.
Schieberegler:
Der Schieber wurde komplett zerlegt, der Exzenter und der Hebel wurden
durch neue ersetzt. Die Arbeitsfläche des Schiebers ist bearbeitet,
um die geometrische Genauigkeit wiederherzustellen. Die
Arbeitsflächen der Hauptwelle werden bearbeitet, neue Bronzelager
werden in die Pleuelstange eingebaut, die Pleuelstange wird
bearbeitet, um die korrekten Abstände des Kurbeltriebs zu
gewährleisten, wie bei einer neuen Presse.
Pressenantrieb:
Es wurde ein neuer Elektromotor mit Kurzschlussläufer und
Frequenzumrichter eingebaut. Die Hilfsmotorplatte und die
Riemenscheibe sind an die neue Größe des Elektromotors angepasst,
die Riemen und das Verbindungsmaterial sind neu. Die Presse wird mit
einer neuen Rotationssteuerung des Antriebsmotors ausgestattet.
Zahnradantrieb, Zwischenwelle:
Die Verzahnung wird bearbeitet und das Zahnrad wird aus den Lücken
des umgebauten Zahnrads neu gefertigt. Die Verbindung zwischen Zahnrad
und Welle wird auf Zeichnungsgröße bearbeitet. Wälzlager sind
neu.
Kupplung:
Alle Zähne des Aggregats wurden repariert, die Beläge ausgetauscht
und die Reibebenen der Scheiben bearbeitet. Die Wälzlager und die
Bronzebuchse des Kupplungskolbens sind neu. Alle Dichtungen,
Verbindungsmaterialien und Federn sind neu. Die Verbindung des
Kupplungsachsenlagers mit der Hauptwelle wurde auf das Zeichnungsmaß
wiederhergestellt. Neu sind die Schnellablassventile.
Drittes Lager, Luftantrieb:
Neue Wälzlager, alle Dichtungen, Manschetten, Federn wurden
eingebaut. Die Konsolen, der Hebel und die Zapfen wurden repariert.
Abkantpresse:
Die Scheibenzähne und Naben sind maschinell bearbeitet. Feste
Scheiben, wassergekühlt, neu. Die Scheibenbeläge wurden durch neue
ersetzt. Die Bremskolbenbuchse aus Bronze ist neu. Federn,
Verbindungsmaterial und Dichtungselemente sind neu. Die
Bremswasserkühlung wurde komplett überarbeitet. Alle Rohrleitungen,
Ventile und Schläuche sind neu.
2. Schmiersystem.
Die Presse ist mit einem neuen automatischen unabhängigen
Schmiersystem für die Gleitlager des Kurbeltriebs, der
Schieberführungsschienen und des importierten Schiebers ausgestattet.
Das neue Schmiersystem besteht aus einer Schmiermittelpumpe mit Tank,
progressiven Verteilern, die mit einem Steuerungssystem ausgestattet
sind, und Leitungen. Die Presse wird mit einem neuen automatischen
unabhängigen Schmiersystem für den Vorgelegewellenantrieb
ausgestattet, zu dem auch eine Schmierstoffpumpe mit Tank und
Schmierstoffsteuerung gehört. Neu ist das manuelle Schmiersystem.
3. Pneumatisches System.
Die Presse ist mit einem neuen Luftkanalsystem ausgestattet,
einschließlich des Austauschs von Rohren und Verkabelungen für
Kontroll- und Messgeräte. Neue Komponenten wurden eingebaut. Der
Zustand des Luftkanals (Druck, Einschalten von Geräten) wird von der
Pressensteuerung mit Anzeige und Ursache der Störung auf der
Hauptkonsole kontrolliert.
4. Elektrischer Teil.
Die Presse ist mit einem neuen Steuerungssystem und einem neuen
Stromkreis ausgestattet, der einen sicheren Betrieb der Presse
gewährleistet, einschließlich der CE-Anforderungen. Die
Komponentenbasis wird aus Komponenten ausländischer Unternehmen
hergestellt.
Der neue Schaltschrank und das Bedienfeld sind nach modernen Trends
gefertigt und bieten eine Schutzart von mindestens IP54.
Das Verriegelungssystem gewährleistet die Einhaltung der
Sicherheitsanforderungen bei der Arbeit an einer
Warmschmiedepresse.
Gegen eine zusätzliche Gebühr ist es möglich, das
Pressensteuerungssystem mit Komponenten von Siemens, Schneider
Electric, nach einem mit dem Kunden vereinbarten Schema
auszustatten.
Verkäufer Angebot Nr. resale 163295451
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