Die Extrusionslinie wurde für die Gussfolienproduktion entwickelt.
Verarbeitung von Thermokunststoffen in einem Temperaturbereich von
150-300°C.
MÖGLICHE SCHICHTSTRUKTUREN:
- Monofilm
- 3-Schicht (A-B+C-A)
- 5-Schicht (A-B-C-B-A)
DATEN DER FAZILITÄT
Gesamtleistung der Extruder max. 2230 kg/h
Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h
Extruder B.: 135/33 L/D max. 950 kg/h
Extruder C.: 135/33 L/D max. 950 kg/h
Folienbreitenbereich (netto): 1600 - 2110 mm
Zwei Rollen schneiden möglich (2x 800 – 2x 1055mm)
Dickenbereich: 25-580 m
Produktionsgeschwindigkeit: 10 - 150m/min
Rollenbreite: 2500 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
ZUSÄTZLICHE KOMPONENTEN (QUALITÄT):
Berührungslose Dickenausrüstung zur automatischen TD-Profilmessung
mit Doppelseite
Corona-Behandlung (max. 12000W)
Optisches Inspektionssystem, einschließlich Markersystem bei
Festgestelltem, Einfall und Durchlichtsystem
INFRASTRUKTUR (ZUSÄTZLICHE EINHEITEN):
Trockner 1 – 4 mit 4500-Liter-Volumen; Heizleistung 48kw
Trockner 5 mit 2500-Liter-Volumen; Heizleistung 20kw
Trockner 6 mit 1500-Liter-Volumen; Heizleistung 15kw
Jeder Extruder verfügt über eine gravimetrische Batch-Dosiereinheit
mit 3 Stationen.
Jeder Extruder verfügt über eine Schmelzpumpe und ein
2-Kolben-Filterwechselsystem.
HAUPTLINIENKOMPONENTEN HERSTELLER:
SML: Extruder; Stuhl, Rollen, Wickelvorrichtung
GWK: Kühlextruder
KREYENBORG: Bildschirmwechsler
Cloeren: Futterblock, Schlitzdüse
PIOVAN: Trockner, Dosiervorrichtung
SERVE: Kantenbandschneidegerät
MATHO: Absaugung
RAPID: Randstreifen-Schredder
KONGSHILDE: Kantenstreifen recyling, Startwalzen
INFSTAUB: Tankstelle
SMK: Kühler
SIEMENS: Steuerung
OCS: Kamerasystem
SEMET: Etikettiersystem
AFS: Corona Sation
BETA CONTROLL: Radiometrische Dickenmessung
SML: Autom. FYLING SPLICE Wicklungseinheit, BECKOFF Steuerung
SIMCO: antistatisch
ALTEK: automatischer Rollenmanipulator (Transferwagen)
Deutschland
10707 Berlin 
