Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 L68 wurde im Jahr 2017 in Deutschland
von der Trumpf GmbH + Co. KG gebaut. Die Maschine, die für die
Präzisionsbearbeitung von Blechen aus Baustahl, Edelstahl und
Aluminium konzipiert ist, wird mit modernsten Komponenten und einer
umfangreichen Ausstattung angeboten. Dazu gehört ein Resonator mit
höchster Energieeffizienz, der einen stabilen 3
kW-Lichtwellenleiterstrahl erzeugt. Das mobile, adaptive Linsensystem
im Universalschneidkopf sorgt für eine optimale Strahlgeometrie bei
unterschiedlichen Blechdicken und Materialien und damit für höchste
Schnittqualität bei maximalen Vorschüben. Darüber hinaus
ermöglichen spezielle, in die Maschine integrierte Systeme die
Bearbeitung von Abfallmaterial.
Die Laserleistung wird analog zur Vorschubgeschwindigkeit über die
moderne CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840D SL geregelt. Die in die
Steuerung integrierte Werkstattprogrammierung ermöglicht es darüber
hinaus, Programme direkt aus vorhandenen Geometriedaten in nur 5
Schritten zu erstellen. Die Faserlaser TruLaser 5030 verfügt zudem
über eine zuverlässige Mehrkammerabsaugung mit Kompaktfiltern, die
mit einem Funkenabscheider ausgestattet ist. Diese Vorrichtung
beseitigt die bei der Bearbeitung entstehenden Verunreinigungen,
während wiederholte Schüttelzyklen der Filter dafür sorgen, dass
deren Reinigungseigenschaften über die gesamte Lebensdauer optimal
genutzt werden.
Der gesamte Produktionsprozess, vom Einlegen der Bleche bis zum
Entladen der fertigen Teile, erfolgt vollautomatisch. Zusammen mit der
Maschine arbeitet das LoadMaster Ladesystem mit einem Blechständer,
Saugnäpfen und Magneten zum Trennen der Bleche. Dieses System
ermöglicht das sichere Be- und Entladen von Werkstücken mit einer
maximalen Größe von 3000 x 1500 mm in kürzester Zeit. Die
Laserschneidemaschine TRUMPF TruLaser 5030 mit dem Blechladesystem
LoadMaster hat ein Gewicht von 7900 kg.
Technische Daten der Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser 5030 L68
- Laserstrahlleistung: 3 kW (3000 W)
- maximale Blechdicke (Baustahl): 24 mm
- Maximale Blechdicke (Edelstahl): 20 mm
- Maximale Blechdicke (Aluminium): 20 mm
- Maximales Gewicht des Blechs: 900 kg
- Vorschub in der X/Y/Z-Achse: 3000/1500/115 mm
- Positioniergeschwindigkeit bei gleichzeitigem Betrieb der Antriebe
der X- und Y-Achse: 265 m/min
- kleinster programmierbarer Schritt: 0,001 mm
- PA Positionierabweichung: ± 0,05 mm
- PS mittlere Positionierabweichung: ± 0,03 mm
- Betriebsstunden: 26582 h
- Laser-Einschaltzeit: 19114 h
- Druckluftanschluss: 12 bar
- Durchschnittlicher Druckluftverbrauch: 35 Nm3/h
- N2-Stickstoffanschluss: 33 bar
- O2 Sauerstoffanschluss: 21 bar
- Anschlussleistung: 33 kVA
- Leistungsaufnahme (Maschine mit Kühlaggregat): 5-21 kW
- Spannungsversorgung: 400 V; 50 Hz
- Gewicht der Laserquelle: 820 kg
- Gewicht der Maschine TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg
Ausstattung der Laserschneidmaschine TRUMPF
- CNC-Steuerung: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- CAD/CAM-Software: TruTops
- Universal-Beladeeinheit: LoadMaster
- Scheibenlaser: TRUMPF TruDisk 3001
- ControlLine Abstandsmesssystem, das den Abstand zwischen
Schneidkopfdüse und Blechoberfläche während des Schneidprozesses
konstant hält, auch bei unebenen Blechen
- ContourLine System, d.h. spezielle Anfahrtechniken zum Schneiden von
Löchern mit deutlich kleineren Durchmessern als die Blechdicke
- NitroLine System für das Hochdruckschneiden von Edelstahl und
Aluminiumlegierungen
- FocusLine System zur Einstellung der Brennweite je nach Materialart
und -dicke, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind
- PlasmaLine System zur Plasmadetektion
- PierceLine System zur Steuerung und Regelung des Einbrennprozesses
(Reduzierung der Einbrennzeit um 10-80%)
- FastLine System zur Optimierung des gesamten Schneidprozesses für
maximale Produktionsrentabilität
- Microweld System zur Verbindung des geschnittenen Werkstücks mit
dem Abfallmaterial durch Schweißpunkte
- AdjustLine System zur Erleichterung des Schneidens von
minderwertigen Materialien und damit zur Reduzierung des
Materialabfalls
- FlyLine System zum Ein- und Ausschalten des Lasers im laufenden
Betrieb, um die Bearbeitungszeiten für Teile mit mehreren Konturen
aus dünnen Blechen zu reduzieren
- Condition Guide Ampelsystem zur Information über den Zustand der
wichtigsten Maschinenkomponenten
- Schnelles Reproduktionsmodul, mit dem einzelne Teile mit einem
bestehenden Programm erneut produziert werden können, ohne die
Maschine neu programmieren zu müssen
- mehrstufige Lichtvorhänge
- Laserpositionierdiode zur optischen Bestimmung der
Startpunktkoordinaten beim Verschieben des Nullpunktes auf dem
bearbeiteten Werkstück
- Universalschneidkopf mit adaptivem Linsensystem
- Schutzglas zur Vermeidung von Verschmutzung der Linse
- Online-Überwachung des Zustandes des Schutzglases
- einstellbare Laserleistung analog zu den Vorschüben
- Laserkühlsystem (Wasser-Luft)
- Pumpdioden zur Laseranregung
- automatische Düsenreinigung mit programmierbaren
Reinigungszyklen
- Ölsprühanlage
- 19″ Farb-Touchscreen-Bedienfeld
- integrierte technologische Daten in Form von Tabellen
- automatische Abschaltung
- Teleservice über
- Mehrkammer-Absaugsystem
- Kompaktfilter
- programmierbarer Schneidgasdruck
- elektrisches Rolldach über dem Arbeitsbereich
- CE-Zeichen
- USB-Anschluss
- RJ45-Anschluss
- Traverse und Befestigungselemente für die schnelle Montage der
Maschine vor Ort
Polen
