Außermittige Dreh- und
Fräsbearbeitung |
Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
(Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung) |
Technologiezyklus alternierende
Drehzahl |
Technologiezyklus zur Anwendung einer
alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur
in Verbindung mit Siemens Steuerung) |
Polygon Turning |
Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und
polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem
Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung |
Programmzustandsteuerung |
Mit der Programmzustandssteuerung wird der
Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst.
Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen. |
Nutenstoßen |
Technologiezyklus mit dialoggeführter
Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach
DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen.
Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske. |
Y-Axis Parting |
Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes
über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub,
mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option
enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden
Eingabemaske |
Verzahnungsstoßen |
Technologiezyklus zum Stoßen von Innen- und
Außenverzahnung an Bauteilen mithilfe von Einzahn- oder
Mehrzahnstoßwerkzeugen. Die Werkstück-, die Werkzeug- sowie die
Prozessparameter kann der Anwender über eine Bedienermaske angeben.
Wichtige Ei |
Multi-Gewindezyklus 2.0 |
Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung
eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und
Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte
Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem
bei K |
Easy Tool Monitor 2.0 |
Werkzeugüberwachungssystem Easy Tool Monitor 2.0,
Vereinfachte ganzheitliche Darstellung des Ist-Zustands der Werkzeuge
im Side-Screen von CELOS Überwachung pro Bearbeitungsschnitt auf
eine Überwachungsgrenze. Einfache Lernfunktion zur Ermittlung
der |
Futterspüleinrichtung, außen,
Hauptspindel |
Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel,
außen |
Futterspüleinrichtung, außen,
Gegenspindel |
Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel,
außen |
Spanndruckeinstellung, motorverst.
Ventile HSP |
Spanndruckeinstellung mit motorverstellbaren
Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben
werden |
Spanndruckeinstellung, motorverst.
Ventile GSP |
Spanndruckeinstellung mit motorverstellbaren
Ventilen Der Spanndruck kann über das NC-Programm vorgegeben
werden |
Kühlmittelzuführung durch die
Gegenspindel |
Kühlmittelzuführung durch die Gegenspindel |
Reitstockfunktion für die
Gegenspindel |
Reitstockfunktion für die Gegenspindel,
mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar
Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN,
CTX gamma TC |
Gegenspindel ISM 65, A2-8 |
Gegenspindel als integrierter Spindelmotor, ISM
65, A2-8 - Antriebsleistung 14/17 kW (S1-100%ED / S3-40%ED) -
Drehmoment 275/345 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED) - Drehzahlbereich
0-5.000 min-1 - Teilhohlspanneinrichtung Ø 67 mm - C-Achse und
Spindelbrem |
Scharnierbandspäneförderer |
Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank
und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min |
Verstärkte Kühlmittelpumpe,
12bar,23l/min |
Verstärkte Kühlmittelpumpe 12 bar, mit 23 l/min
anstelle 6 bar mit 20 l/min |
Kettenmagazin für 60 Werkzeuge |
Kettenmagazin 60fach, anstatt Kettenmagazin
30fach |
Werkstückmesstaster RMP40,
Renishaw |
Werkstückmesstaster RMP40, Renishaw -
Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 50 mm, Ø= 40 mm -
Einwechselbar in die Dreh-/Frässpindel - Schaltmesskopf-Aufnahme mit
Taster- Einsatz und Antenne zur Funkübertragung - Inkl.
Messzyklenpaket |
Werkzeugmesseinrichtung RP1,
Renishaw |
Werkzeugmesseinrichtung RP1, Renishaw
Automatische 5-Wege-Werkzeugvermessung in der Maschine mittels
Tastwürfel zur Vermeidung von Mess- und Übertragungs fehlern.
Präzise Messung von Werkzeuglänge und Werkzeugdurchmesser für
stehende Werkzeuge (Dreh |
Wkz.-Aufnahme Capto C6, anstelle
HSK-63A |
Dreh-/Frässpindel und Werkzeugmagazin mit
Werkzeugaufnahme Capto C6 (Sandvik) |
Autom.Schiebehaube, elektr. |
Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch
(Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht
möglich) |
MPC - Machine Protection Control |
MPC 1.0 - Machine Protection Control
Maschinenschutz durch Schnellabschaltung der Frässpindel Abschaltung
< 0,01 s - nur bei TC Maschine mit compactMASTER® - nur Maschinen
mit CELOS® mit Siemens-Steuerung |
Elektrische Schnittstelle für
Robo2Go |
Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für
Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher
Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die
Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS
(Powertool ab |
3-Backenfutter, NCE 210-66, Fa.
Schunk |
Dreibacken-Kraftspannfutter mit Durchgangsbohrung
und Spitzverzahnung Typ NCE 210-66, Fabrikat Schunk, einschließlich
Anbauteile - Max. Drehzahl 5000 1/min - Max. Spannkraft 100 kN - Max.
Betätigungskraft 38 kN - Verzahnung 1/16 x 90° |
3-Backenfutter, NCE 210-66, Fa.
Schunk |
Dreibacken-Kraftspannfutter mit Durchgangsbohrung
und Spitzverzahnung Typ NCE 210-66, Fabrikat Schunk, einschließlich
Anbauteile - Max. Drehzahl 5000 1/min - Max. Spannkraft 100 kN - Max.
Betätigungskraft 38 kN - Verzahnung 1/16 x 90° |
proTIME |
proTIME Display zur Visualisierung der
Restlaufzeit, Reststückzahl und des Maschinenstatus |
Scheibenreinigung der
Sicherheitsscheibe |
Scheibenreinigung der Sicherheits- scheibe der
Arbeitsraumtür mit Druckluft (Hinweis: Der Einsatz von Kühlmittel
kann die Sicht auf das Werkstück bei der Bearbeitung / Einfahren
beeinträchtigen) |
NETservice |
DMG MORI NETSERVICE Qualifizierter Support durch
Internet-gestützte Ferndiagnose |
IoTconnector |
DMG MORI IoTconnector Der IoTconnector ermöglicht
die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (z. B. NETSERVICE oder
MESSENGER on ADAMOS). |
Modul 35 kg |
Modul 35 kg - Max. Traglast des Roboters 35 kg -
Dreieck-Greiferbasis mit Ausblaslanze Hinweis: Angegeben ist die
maximale Traglast des Roboters im Tool center point. Das maximale
Werkstückgewicht ist abhängig von den Greifern und der
Werkstücklänge |
Robo2Go |
Flexibles Werkstück-Be- und Entladesystem mit
einem 6 Achs-Industrie-Roboter - Austauschbarer Werkstückspeicher
inkl. Werkstückablagen: - Max. 88 Teile bis Ø 60 mm - Max. 29 Teile
bis Ø 125 mm - Max. Beladung der Ablage: 700 kg Es sind jeweils
e |
3-Backengreifer |
3-Backengreifer für: - Futterteile - Innen- und
Außengriff - Min. Werkstücklänge 20 mm 10kg-Modul: -
Werkstückdurchmesser 20-100 mm (Außen) 20kg & 35kg-Modul: -
Werkstückdurchmesser 25-175 mm (Außen) - Werkstückdurchmesser
65-210 mm (Innen) |
3-Backengreifer |
3-Backengreifer für: - Futterteile - Innen- und
Außengriff - Min. Werkstücklänge 20 mm 10kg-Modul: -
Werkstückdurchmesser 20-100 mm (Außen) 20kg & 35kg-Modul: -
Werkstückdurchmesser 25-175 mm (Außen) - Werkstückdurchmesser
65-210 mm (Innen) |
2x Zusätzlicher 2-Backengreifer |
2x Zusätzlicher 2-Backengreifer für: - Futter-
und Wellenteile - Innen- und Außengriff 10kg Modul: - Durchmesser
20-80 mm (Wellen) 20kg und 35kg Modul: - Durchmesser 20-170 mm
(Wellen) |
Roboter in weißer Außenlackierung |
Roboter in Sonderlackierung Calcit-Weiß (RAL
9010) |
Druckreduzierung |
Druckreduzierung - Manuelle Einstellung des Greif-
drucks für jeden Greifer(A und B) separat im Bereich von 2,5 - 6
bar - Montiert am Roboterarm |
Werkstückablage für Wellenteile |
Werkstückablage für Wellenteile - Max. Beladung
der Ablage: 500 kg - Werkstück-Ø: 20 - 170 mm, Werkstücklänge:
120 - 950 mm - Inkl. 5 Werkstückauflagensätze (variabel steckbar)
mit 50 mm Teilung: Es ist pro Satz jeweils eine Anschlagsstec |
Andrückstern |
Federnder Andrückstern zum Ausgleich von
Winkelfehlern bei Sägeabschnitten |
Hinweis: Maschine für Automation
vorbereiten |
Hinweis: Maschine für Automation vorbereiten Die
Maschine muss für die Anbindung des Robo2Go mit der elektrischen
Schnittstelle vorbereitet sein. |
Gesamt-CE Siemens |
Gesamt-Konformitätserklärung nach
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, für das System Robo2Go + Maschine
mit Siemens Die ergänzenden technischen Unterlagen der
Gesamt-Konformitätserklärung bestehen aus: - Einer
Übersichtszeichnung der Maschinenk |