Pulverbeschichtungsanlage (komplett) mit 3 Zonen chemische
Vorbehandlung und Hybirdöfen (Trockner und Einbrennofen)
Gas und Strom (Gas oder Strom auch möglich)
Die Anlage besteht aus:
Chemische Vorbehandlung mit Umkehrosmoseanlage
Trockner mit Hybrid-Thermoblock
Begehbare Beschichtungskabine mit Absaugeinheit KG PSW 8000
Pulvereinbrennofen mit Hybrid-Thermoblock
Fördertechnik mit Querverschub, manuell
Elektrische Steuereinheit
Spezifikation der Produktion
Art der Werkstücke unterschiedlich
Material der Werkstücke Stahl (andere Metalle oder Multimetall auf
Anfrage möglich)
Maximales Gewicht des Lastenträgers 200 kg
Anlagentyp Handförderer
Abmessungen des maximalen Werkstücks im Aushärteofen
Max. Länge 3000 mm
Max. Breite 1500 mm
Max. Höhe 1500 mm
Abmessungen maximales Werkstück bei chemischer Vorbehandlung
Max. Länge 3000 mm
Max. Breite 800 mm
Max. Höhe 1500 mm
Energieversorgung
Energie zum Heizen von Öfen Hybrid = Erdgas + Strom
Wärmeleistung 115 kW
Energie zum Erhitzen von Tank 1 Strom
Spannung 400 V + N + PE
Frequenz 50 Hz
Gesamte elektrische Leistung 83 kW
Die chemische Vorbehandlung für einen Einsatz von Nano-Technologie
oder Phosphatierung besteht aus 3 Stufen in 1 Sprühkammer. Die
chemische Sprühvorbehandlung arbeitet im Takt und das bedeutet, dass
die Werkstücke manuell in die Kammer geschoben werden. Nach dem
Schließen der Türen startet der Durchgang und die Pumpen beginnen zu
sprühen. Jede Pumpe hat unterschiedliche Sprühzeiten. Nach
Beendigung des Sprühvorgangs gibt es einen Alarm, der anzeigt, dass
die Tür geöffnet und das Werkstück herausgezogen werden kann. Alle
Funktionen der Vorbehandlung werden vom Hauptbedienfeld gesteuert.
Stufe 1 wird mit einer 72 kW Elektroheizung beheizt
Alle gezeigten Bilder sind Musterbeispiele und können vom Original
abweichen
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